Шаберы

Для проведения шабрения необходим режущий инструмент шабер. Они имеют различие в конструкции – составные и цельные, по форме режущего края бывают фасонные, плоские и трехгранные, так же шабер подразделяется по количеству режущих граней – двухсторонние и односторонние.
Производство шаберов осуществляется из инструментальных углеродистых сталей. Модели составные могут иметь в оснащении пластины из стали быстрорежущей или твердых сплавов. Для того чтобы провести шабрение плоской поверхности применяют односторонние или двухсторонние шаберы имеющие прямолинейную или криволинейную режущую кромку. Геометрические требования шаберов имеют зависимость от типа обработки, заготовки материала и установочного угла инструмента по отношению возделываемой поверхности. Поверхность торцевая имеет затачивание под углом от 90 до 100 от оси инструмента.

Параметры углов заострения:

Черновая обработка – 75 – 90 градусов
Чистая обработка – 90 градусов
Отделочная обработка – 90 – 100 градусов

Для материалов угол заострения выбирают равным:

Чугун и бронза – 90-100 градусов
Сталь – 75 – 90 градусов
Мягкий металл – от 35 до 40 градусов

В зависимости от твердости материала, который обрабатывается и заданной обработанной шероховатости поверхности выбирают длину кромки и радиус закругления. Чем металл тверже и выше условия к аккуратности отделанной поверхности, тем уже режущая кромка шабера и меньше радиус закругления.
При шабрении поверхностей вогнутых, к примеру, для подшипниковых вкладышей скольжения используют шаберы трехгранные с тремя режущими краями, они могут иметь изогнутую и прямую форму; угол заострения 60 . У шаберов этого типа на гранях имеются желобки продольные, что дает возможность более удобно производить заточку.

 
Статья прочитана 1786 раз(a).
 

Еще из этой рубрики:

 

Последние Твитты

Loading

Архивы

Наши партнеры

Читать нас

Связаться с нами

Наши контакты

Тел.      

Skype  

ICQ